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(1) 原料選擇實(shí)驗(yàn)型流延機(jī)塑料薄膜擠出流延成型用原料，要求樹脂熔體要有較好的 流動(dòng)性，所以應(yīng)選擇樹脂熔體流動(dòng)速率較高的材料。如果擠出流延成型聚丙烯薄 膜時(shí)，應(yīng)選擇熔體流動(dòng)速率在10 ~ 12g/10min范圍內(nèi)的樹脂；如果擠出流延成型 聚乙烯薄膜時(shí)，應(yīng)選擇熔體流動(dòng)速率在3 ~10g/10min范圍內(nèi)的低密度PE樹脂; 如果擠出流延成型聚酰胺薄膜時(shí)，要選擇溶體流動(dòng)速率在1。

   8 ~2g/10min范圍內(nèi) 的樹脂。另外，實(shí)驗(yàn)型流延機(jī)擠出流延成型用原料的選擇還應(yīng)注意薄膜應(yīng)用條件的要求。如應(yīng)用于 需高溫（大于140℃)蒸煮殺菌用的PP薄膜用料，就應(yīng)選用嵌段共聚蒸煮型聚 丙烯；要求透明度高的PP擠出流延薄膜成型，就應(yīng)選擇晶點(diǎn)少、透明度高的薄 膜級(jí)的PP均聚物；使用時(shí)需要拉伸的PE流延膜（如纏繞膜和自黏性食品保鮮 膜）成型用料，就應(yīng)選擇無添加劑（潤滑劑、開口劑）的薄膜級(jí)聚乙烯樹脂; 醫(yī)用級(jí)PE薄膜（醫(yī)用手套、膠布底基）擠出流延成型用原料，使用時(shí)應(yīng)有較好 的回彈性和柔軟性，則需要選用可共混EVA料。

  (2) 使用實(shí)驗(yàn)型流延機(jī)原料塑化擠出工藝溫度

1) 擠出流延聚丙烯薄膜工藝溫度。擠出機(jī)機(jī)筒溫度從加料段開始，分別 是：180 ~200尤、200 ~ 220$、220 ~ 230℃、230 ~ 240℃、240 ~ 260℃。模具溫度：中間部位230~240℃，兩端部位ZSO-SGOt。

  模具與機(jī)筒連接過渡段溫度：240 ~ 260℃。

2) 擠出流延聚乙烯薄膜工藝溫度。擠出機(jī)機(jī)筒溫度從加料段開始，分別 是：180 ~ 190℃、190 ~ 200℃、200 ~ 210℃、210 ~ 220℃、220 ~ 230℃。模具溫度：中間部位210~215℃，兩端部位220~225℃。

  實(shí)驗(yàn)型流延機(jī)模具與機(jī)筒連接過渡段溫度：210 ~ 220℃。

3) 擠出流延聚酰胺薄膜工藝溫度。擠出機(jī)機(jī)筒溫度從加料段開始，分別 是：240 ~250℃、250 -260℃、260 ~270℃、270-280℃、280 ~285℃。模具溫度：中間部位260~265℃,兩端部位270~275℃。

  模具與機(jī)筒連接過渡段溫度：260 ~ 270℃。(3) 流延薄膜冷卻定型溫度聚丙烯流延薄膜冷卻定型時(shí)，冷卻輥溫度控 制在18 ~25℃;聚乙烯流延薄膜冷卻定型時(shí)，冷卻輥溫度控制在20 ~30℃。聚 酰胺流延薄膜的冷卻定型需分兩步冷卻方式：第一步為膜降溫的輥筒溫度，應(yīng)控 制在90 ~100℃±;第二步為膜降溫的輥筒溫度，應(yīng)控制在20 ~40℃。

  這是由于聚 酰胺（PA6)是高結(jié)晶型聚合物，原料熔融溫度范圍窄，熔料黏度對(duì)溫度變化非 常敏感，為了得到平整、無褶皺的膜面，則必須對(duì)PA6流延薄膜緩慢降溫。